三菱重工蝸輪蝸桿減速機SCUA160L-1600：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SCUA160L-1600：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點。廣泛應用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業(yè)。

安裝方法

1. 安裝前檢查

• 檢查減速機的型號、規(guī)格是否與設(shè)備要求相符，外觀有無損壞、變形等缺陷。

• 確認減速機的安裝尺寸與安裝基礎(chǔ)或設(shè)備的連接部位尺寸是否匹配。

• 檢查減速機的輸入軸、輸出軸是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

2. 安裝基礎(chǔ)準備

• 安裝基礎(chǔ)應具有足夠的強度和剛度，以承受減速機運行時的負載和振動。

• 基礎(chǔ)表面應平整、光潔，水平度誤差應在規(guī)定范圍內(nèi)，通常要求每米不超過 0.1 - 0.2mm。

• 根據(jù)減速機的安裝尺寸，在基礎(chǔ)上預留好地腳螺栓孔或安裝螺孔。

3. 減速機安裝

• 對于有底座的減速機，將減速機放置在基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓或安裝螺栓將其固定。在擰緊螺栓時，應按照對角線順序逐步擰緊，確保減速機安裝平穩(wěn)。

• 對于無底座的減速機，如采用法蘭安裝或軸裝式安裝，需將減速機準確地安裝在設(shè)備的相應連接部位上，使用合適的螺栓或鍵進行連接，并確保連接牢固可靠。

• 連接輸入軸和輸出軸時，應保證兩軸的同軸度誤差在允許范圍內(nèi)。一般來說，對于剛性連接，同軸度誤差應不超過 0.05 - 0.1mm；對于彈性連接，同軸度誤差可適當放寬至 0.1 - 0.2mm。可使用百分表等工具進行測量和調(diào)整。

4. 潤滑系統(tǒng)安裝

• 按照減速機的使用要求，安裝合適的潤滑系統(tǒng)。對于油浴潤滑的減速機，應確保油位在規(guī)定的油位線上，可通過油位視窗進行觀察。對于強制潤滑的減速機，需連接好潤滑油泵、油管等部件，并確保潤滑系統(tǒng)的密封性，防止漏油。

• 新安裝的減速機在第一次運行前，應加入規(guī)定型號和數(shù)量的潤滑油。不同型號和規(guī)格的減速機潤滑油量不同，可參考產(chǎn)品說明書中的要求進行添加。

5. 防護裝置安裝

• 安裝好減速機的防護裝置，如防護罩、防護欄等，以防止人員接觸到旋轉(zhuǎn)的部件，確保操作人員的安全。

• 對于在惡劣環(huán)境下使用的減速機，如灰塵多、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境，應采取相應的防護措施，如增加密封裝置、噴涂防腐涂層等。

維護方法

1. 日常維護

• 檢查運行狀態(tài)：定期觀察減速機的運行情況，包括聲音、振動、溫度等。正常運行時，減速機應聲音平穩(wěn)、無異常噪音和振動，溫度不應過高。一般來說，減速機的油溫升高不應超過 40 - 50℃，最高油溫不應超過 80 - 90℃。

• 檢查油位和油質(zhì)：定期檢查潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油位過低，應及時補充潤滑油。同時，觀察油質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)油液變黑、變臟、有異味或出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，應及時更換潤滑油。

• 檢查連接部位：檢查減速機的地腳螺栓、連接螺栓等是否松動，如有松動應及時擰緊。檢查輸入軸和輸出軸的連接部位是否有磨損、松動等情況，如有問題應及時處理。

2. 定期維護

• 更換潤滑油：根據(jù)減速機的使用說明書和實際運行情況，定期更換潤滑油。一般來說，新減速機在運行 200 - 300 小時后應進行第一次換油，以后每隔 3000 - 6000 小時或半年至一年更換一次潤滑油。在更換潤滑油時，應將減速機內(nèi)的舊油排凈，并用干凈的油沖洗內(nèi)部，然后加入新的潤滑油。

• 清洗過濾器：對于帶有潤滑油過濾器的減速機，應定期清洗過濾器。一般每隔 1 - 2 個月或根據(jù)油質(zhì)情況進行清洗，防止過濾器堵塞，影響潤滑效果。

• 檢查齒輪和軸承：定期打開減速機的檢查孔，檢查齒輪的磨損情況，如齒面磨損、齒形變形、齒輪裂紋等。同時，檢查軸承的游隙、磨損情況，如有異常應及時更換齒輪或軸承。

• 檢查密封件：檢查減速機的密封件，如油封、密封圈等，如有老化、損壞或漏油現(xiàn)象，應及時更換密封件，防止?jié)櫥托孤?/span>

3. 特殊維護

• 應對異常情況：如果減速機在運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動、高溫、漏油等情況，應立即停機檢查，找出原因并進行修復。如發(fā)現(xiàn)減速機受到水浸、灰塵污染或其他意外損壞，應及時進行清理、修復和保養(yǎng)。

• 長期停用維護：如果減速機需要長期停用，應每隔一段時間啟動一次，讓其運轉(zhuǎn)一段時間，以防止零部件生銹、卡死。同時，應將減速機內(nèi)的潤滑油排凈，清洗干凈后加入新的潤滑油，并對減速機進行防護，防止灰塵、水分等進入。